Экскурсия на Жатайский судоремонтный завод

Студенты инженерного факультета АГАТУ посетили Жатайский судоремонтный завод. Побывали в цехе ремонтно-механических и судокорпусных (сварочный) работ. 

         Цель поездки ознакомить студентов с технологиями обработки конструкционных материалов, из которых состоят детали судов при их изготовлении и восстановлении.  Это восстановление посадочных мест приводных валов винтов путем наплавки и механической обработки. Термическая правка геометрии приводных валов, контролируя индикатором часового типа. Серийное изготовление различных деталей на токарных и фрезерных станках. Наладка станков, заправка режущего инструмента.  Мы хотели посмотреть и почувствовать насколько сложно и скрупулезно работать на металлорежущих станках. А также знакомиться с людьми, которые посвятили всю свою жизнь с ремонтно-механическим цехом завода. Ниже приводим заметки станочника.

Особенности станочной работы

Работа станочника  очень скрупулезная для достижения точности обработки в пределах допуска обрабатываемых размеров. Изношенность станков усложняет достижения соответствующей точности обработки. Поэтому зачастую станочник «ловит» необходимые «сотки» интуитивно. Для того чтобы управлять процессом резания, требуется четкая координация движений и многочасовая равномерная физическая нагрузка на организм, оперативность мышления,  глазомер и особая зрительная внимательность, умение читать чертежи и обладать пространственным воображением. Приложение максимума концентрации внимания вызывает психологическое напряжение. К этому, нельзя привыкнуть. Учащается сердцебиение, появляется лёгкая усталость. Организм станочника в течение рабочей смены находится в оптимальном тонусе. После работы, когда выходишь из цеха вместе со всеми, овладевают тебя смешанные чувства.  Это удовлетворенность от выполненной работы, физическая усталость и светлость душевной свободы.

Баланс рабочего времени станочника

Оплата труда станочников сдельная. Поэтому каждый заинтересован на повышении производительности труда. Баланс рабочего времени станочника складывается  из производительных и непроизводительных затрат времени. Мы рассмотрим второе – непроизводительные затраты времени. Это изготовление и заточка режущего инструмента, проектирование и изготовление станочных приспособлений и оправок для базирований заготовок на станках, а также наладка станка.

При ручной заточке лезвий режущего инструмента, необходима точная и правильная ориентация их относительно поверхностей вращающего камня. Этот процесс еще усложняется из-за изношенности заточных камней.  Поэтому от квалификации заточника зависит правильность формы и точность размера режущего лезвия инструмента. Это влияет не только на производительность процесса резания, но и погрешности форм и размеров обрабатываемых поверхностей, а это качество обработки.

Например, при ручной затыловке ленточек концевой фрезы нарушается ее цилиндричность, что влияет погрешности прямого угла при фрезеровании уступа. Поэтому такой фрезой нельзя завершить обработку поверхности на чисто, приходится менять такую фрезу на фрезу с заводской заточкой для чистовой обработки. А это потери основного времени станочника.

Работа на долбежном станке тоже имеет свои особенности. На этом станке никто не желает работать. Потому что изготовление долбежного резца занимает много времени. А геометрия и размеры резца при заточке вручную удается не каждому. Установка вылета и выхода резца тоже затраты времени. А наладка станка это целый порядок действий, особенно фрезерного. Где затрачивается уйма времени. Упущение хоть одного элемента из этого алгоритма, грозит браком при обработке.

Душа коллектива РМЦ

«Георгиевич» так уважительно зовут Кошкина Александра Георгиевича, в Жатайском судоремонтном заводе. Он в ремонтно-механическом цехе работает слесарем 53 года. Когда он еще был школьником, отец водил его на завод, помогать ему на работе, сверлить фланцы. С тех пор Александр крепко влюбился в профессию слесаря. А это чтение чертежей, пространственное воображение и расчет делительного диска, при   плоскостной и пространственной  разметке заготовок. Без них невозможно произвести механическую обработку заготовок как фрезеровка и сверловка. Александр Георгиевич я бы сказал душа коллектива механического цеха. К приходу утром на работу я сначала не понимал, когда обнаруживал возле своего станка, размеченные заготовки, подготовленные к фрезеровке. Вроде когда уходил с работы, их не было, а утром они есть. Оказывается Александр Георгиевич рано утром приходит на работу и обеспечивает нас фрезеровщиков работой.

На его рабочем месте большой разметочный стол с различными делительными головками, поворотными столами и конечно красавец – координатно-сверлильный станок, гордость Георгиевича. Он относится к этому станку и приспособлениям как к своим детям, с любовью. Он может о них говорить часами. Есть еще у него сокровенная вещь, оставшаяся от своего отца – это самодельный кондуктор для  сверления фланцев. С помощью этого приспособления десятки раз повышается производительность труда сверловщика. Изобретательский ум слесаря, разработал данное полезное приспособление. На мой взгляд, данный кондуктор со своей оригинальностью конструкции и функциональностью, претендует  на получения патента.

Наглядность мастерства слесаря – четкие рабочие движения ловких рук и производительность труда. Именно так, если со стороны наблюдать работу Вениаминовича. Как он ловко ворочит габаритные детали на разметочном столе, или на столе сверлильного станка. Как его руки, без лишних движений, управляют работой станка. Это гармония человека и станка. Это можно сравнить с хорошей песней, где душа человека возвышается и работа только в радость.